提起工廠環(huán)境，逃脫不了“臟”、“亂”、“差”，這是大多數(shù)人的潛意識印象，但是當眼前出現(xiàn)干凈、整齊、亮麗的生產(chǎn)現(xiàn)場時，一度以為自己“眼花”了，要么就是走錯了地方，但是耳邊響起的機械聲，告訴我們這是真實的生產(chǎn)車間——萬事泰事業(yè)二部。

 “怎么會這么干凈？”“因為我們的精益搞得好?。　倍俊肮芗移拧比萁銕c小自豪答道。

 一起探秘事業(yè)二部！2012年引進“精益生產(chǎn)”，并實行“5S”管理模式

“5S”現(xiàn)場管理指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等進行相關(guān)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)。

 初實行“5S”現(xiàn)場管理，員工沒意識，難配合，到現(xiàn)在的主動配合5S管理，把5S管理精神內(nèi)核植根于心中，舉行的5S改善周日漸得到員工的支持和積極參與。

 5S改善周怎么做？

參加改善周工作中有生產(chǎn)巡查組、沖壓復底車間，裝配車間和拋光車間的相關(guān)領(lǐng)導。

制定相應(yīng)的5S規(guī)章管理制度以及5S檢查標準，對流程進行固化、標準化，使得獎罰有理可依，有據(jù)可循。

5S的實施結(jié)果進行考核跟進評比，考核評比是實施 5S 必不可少的推動力，有了考核評比，各個車間才會形成你追我趕的良好競爭態(tài)勢。

5S管理改善周人人參與其中，每周組織兩次早會培訓員工，詳細解讀 “5S管理標準”，并組織車間員工觀摩優(yōu)秀整潔樣板，提升員工對5S改善的認識。并成立排查小組，由車間管理人員與基層員工組成，按照“全覆蓋、零容忍、嚴要求、重實效”的原則，采取“地毯式”排查和一對一改善指導，大到安全隱患、小到衛(wèi)生死角，全部“不放過”。

 發(fā)現(xiàn)問題怎么辦？

生產(chǎn)巡查小組一旦在生產(chǎn)現(xiàn)場檢查出的隱患都會貼上“標簽”并拍照，通過OA傳達到每個車間負責人，說明存在的問題和整改的要求，不到一盞茶的時間，相關(guān)責任人就迅速將日前檢查中的“標簽”問題解決了。

 自改善周開始以來，各車間改善行動進行得如火如荼，以下特展改善略影：

 看，沖壓車間的大伙們下班后依然奮斗在生產(chǎn)一線進行整頓整改,一改以往因材料堆積造成尋找物品浪費時間的窘態(tài)，車間員工還互相“找茬”，進行二次排查，確保5S改善周的開展取得實效……

 再看裝配車間，不管是領(lǐng)導還是普通生產(chǎn)員工，看到地上的垃圾主動撿起，看到擺歪了的貨品主動扶正，看到停放在通道上的叉車主動去拖開，車間擺放變得井井有條，所有物品都一目了然。

  再來到拋光車間，整潔，明亮，他們都通過“全面檢查、重點整改”的方法，徹底清理多余物品、整理生產(chǎn)現(xiàn)場，取而代之的是整潔有序，煥然一新的工作環(huán)境。

······

這些，都是事業(yè)二部每天呈現(xiàn)的最普通景象。員工每天都在做著這些看似繁瑣，但并不感到枯燥的工作，他們不是在做給誰看，更不是為了尋求精神和物質(zhì)的獎勵，因為在他們眼里崗位就像自己的家，已經(jīng)養(yǎng)成了習慣，并成為日常工作的一部分。 

每次的5S檢查都能取得優(yōu)秀的成績，從質(zhì)變到量變是事業(yè)二部每個參與者都上下一致，不怕辛苦、勞累、高溫，群策群力，充分發(fā)揮團隊精神的結(jié)果。他們以辛勞的汗水造就了安全，舒適，明亮的工作環(huán)境。

 同時也表明，推進5S管理工作是精益管理必然條件，在公司領(lǐng)導的正確指引下，如今事業(yè)二部的“5S”管理成為每個員工的一種理念和工作態(tài)度。做好5S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好。同時搞好5S管理的秘訣只有兩個字—“堅持”。開弓沒有回頭箭，5S管理只有起點沒有終點，它是一個循序漸進的過程，需要持之以恒，今后事業(yè)二部將繼續(xù)深化5S管理，力求將5S管理改善活動規(guī)范化，標準化，常態(tài)化。

 5S改善周精彩回顧

 早會現(xiàn)場，聆聽培訓課全神貫注的員工們

 早晚會手冊已制作成小卡片形式,方便車間管理人員隨身攜帶

標識明確，物件擺放整齊

文/圖  鄭裕莉